气动隔膜泵常见故障的维修

　　气动隔膜泵常见故障的维修

　　常见问题：

　　1、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后巡查气源阀门(作用:控制部件)的开度位置（position )，如气源开闭是用电磁阀(magnet valve )的话，则检查电磁阀塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞(dǔ sè)，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯(隶属阀体)。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖(bonnet)破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损(零部件失效的一种基本类型)而串气。

　　2、流量(单位:立方米每秒)减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)球）磨损(零部件失效的一种基本类型)变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积(volume)变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

　　3、泵不动。此种现象可能（maybe)有几种情况。一是阀芯(隶属阀体)严重磨损(零部件失效的一种基本类型)卡死。二是中轴的轴套磨损(零部件失效的一种基本类型)。此时应更换铜(化学式Cu)套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（代和第二代）

　　4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。

　　5、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。